Линия по производству лаваша с интеллектуальной системой управления

• Введение в линию 

Производственная линия специально разработана для автоматизированного производства лаваша — традиционной тонкой лепёшки, популярной на Ближнем Востоке и в Центральной Азии. С помощью этой линии хлебопекарные предприятия могут эффективно воспроизводить традиционный процесс изготовления лаваша в промышленных масштабах, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность. Благодаря интеллектуальной системе управления производительность можно регулировать, что способствует снижению трудозатрат.

• Линейные особенности

1. Гибкая система обработки теста

Способна обрабатывать как мягкое, так и полутвердое тесто, обеспечивая постоянное качество и толщину листа.

2. Автоматический тестоделитель и округлитель

Точно делит тесто на одинаковые порции, обеспечивая постоянный вес и форму продукта.

3. Точная резка и контроль толщины

Оснащена регулируемыми многоступенчатыми тестораскаточными машинами для раскатывания теста в сверхтонкие слои, идеально подходящие для традиционного лаваша.

4. Конвейерный пекарный туннель

Непрерывный пекарский туннель с регулируемыми температурными зонами обеспечивает равномерное приготовление, легкое подрумянивание и аутентичную текстуру.

5. Интеллектуальный контроль температуры и скорости

Система ПЛК позволяет точно регулировать время выпечки, скорость раскатки теста и время работы конвейера, обеспечивая гибкость рецепта.

6. Охлаждающее и штабелирующее устройство

Встроенная секция охлаждения предотвращает образование конденсата и скручивание. Автоматизированная система укладки или сворачивания облегчает подготовку к упаковке.

7. Гигиеничная и модульная конструкция

Изготовлено из пищевой нержавеющей стали с легкоочищаемыми поверхностями; модульная конструкция обеспечивает быструю переналадку и техническое обслуживание.

8. Настраиваемый макет

Производственную линию можно настроить под желаемую производительность (штук/час), размер изделия (диаметр/длина) и имеющуюся производственную площадь.

• Типичный Pпроизводственный поток

1. Смешивание

Мука, ​​вода, масло и другие ингредиенты смешиваются в промышленном миксере для получения однородного неферментированного теста. Процесс смешивания обеспечивает правильное увлажнение и развитие клейковины для оптимальной эластичности и удобства обработки теста.

2. Разделение

Тесто автоматически делится на точные порции с помощью делителя объёма или веса. Это гарантирует одинаковый вес и размер каждого шарика теста, что критически важно для получения одинаковых размеров продукта.

3. Листование / Прессование

Каждую порцию теста раскатывают в круглую, тонкую лепёшку с помощью раскаточной машины или горячего пресса. Толщину и диаметр можно регулировать в зависимости от типа продукта (например, тортилья, роти, чапати). Этот этап определяет окончательную форму и толщину лепёшки.

4. Выпечка

Раскатанное тесто переносится в секцию выпечки — обычно это многозонная туннельная печь или гриль со стальной лентой — для высокотемпературной выпечки. На этом этапе тесто быстро пропекается, слегка зарумянивается и приобретает насыщенный вкус и текстуру без ферментации.

5. Охлаждение

После выпечки лепёшки проходят через охлаждающую конвейерную систему. Контролируемое охлаждение необходимо для предотвращения образования конденсата, сохранения мягкости и подготовки продукта к упаковке.

• Линейный дисплей

Деление и округление	Простыни	Охлаждение

• Целевые продукты

• Технические параметры